Готовая еда в герметичной упаковке набирает обороты в продажах. Рынок неуклонно растёт: развиваются магазины готовой еды, розничные сети расширяют производство, маркетплейсы также вводят готовые блюда в продажу. Основное требование к таким продуктам: свежесть, отсутствие консервантов, широкий выбор, компоненты на основе здорового питания. Самый главный аспект – безопасность и стерильность при упаковке, чтобы не занести бактерии или вирусы в процессе фасовки.
На многих производствах до сих пор преобладает ручной труд, а значит человеческий фактор оказывает существенное влияние на качество упаковки. Большинство производителей готовой еды хотели бы автоматизировать упаковочно-фасовочный процесс, но большое количество компонентов, рецептов и вариаций блюд не позволяют это сделать эффективно, если не знать тонкостей автоматической упаковки. Безусловно, один в один перевести ручной труд на автоматизацию невозможно. Для автоматизации требуется 3 фактора: объем производства, минимальное количество переходов с продукта на продукт и стандартизированный, адаптированный под автоматическое дозирование – продукт.
Как же заменить ручной труд на автоматизированную линию?
1. Увеличить срок хранения, чтобы можно было готовить заранее большее количество одинаковых продуктов. В таком случае, можно делать не 20 разных блюд в смену малыми порциями, а 4 – большими и выпускать 20 наименований партиями в неделю.
2. Увеличение срока хранения возможно при обработке контейнера и пленки ультрафиолетом и подаче инертного газа в упаковку для уменьшения кислорода и процесса окисления продукта внутри.
3. Минимизировать время от приготовления продукта до упаковки. Это легко можно сделать при автоматизации, поскольку будет не 20 разных продуктов, а только 4 рецепта и, возможно, в этих рецептах будет схожие компоненты.
4. Использовать автоматические дозаторы со сменными частями, чтобы менять их несколько раз в смену по регламенту, а загрязнённые продукты мыть в специальных комнатах с необходимыми растворами.
Как работает автоматическая линия для упаковки готовой еды?
1. Специальные весовые дозаторы для влажных и адгезивных продуктов, которые позволяют точно по весу дозировать компоненты. Их может быть до 5 – 7 в линии, в зависимости от рецепта
2. Специальные выгруженные устройства, которые позиционируют дозу продукта в заданное место на контейнере.
3. Транспортер с ячейками для позиционирования контейнера и его предварительной обработки ультрафиолетом, что обеспечивает чистоту LOG 3 в упаковке.
4. Устройство подачи инертного газа и герметичная запайка контейнера пленкой после дозировки.
5. Этикетировочная машина для нанесения этикетки после запайки.
Окупаемость инвестиций в упаковочное оборудование для готовой еды.
При приобретении упаковочной линии для готовой еды, производительность будет составлять от 5 до 30 упаковок в минуту при обслуживании только 5 операторами для загрузки дозаторов, контейнеров и отвода продукции. Если сравнить это с затратами на ручной труд, то для 5 контейнеров в минуту нужно минимум 10 человек или примерно 1 миллион рублей в месяц ФОТ. При стоимости линии 30 миллионов рублей, которая производит 10 контейнеров в минуту и требует всего 3 операторов, экономия в месяц составит 700 000 рублей при приросте производительности вдвое. Соответственно, окупаемость линии только по затратам на персонал составит 2 года. При этом, нужно учитывать высокий уровень чистоты, точность дозировки и бесперебойную работу, что увеличит производительность втрое при тех же затратах на персонал, а значит окупаемость составит уже 1,5 года.
Упаковочная линия для готовой еды из модульных элементов от "Пинова Механик".
Расскажем подробнее о наших возможностях и рассчитаем предварительную стоимость. Наши контакты:
+7 (499) 553-09-32Почта